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產(chǎn)品展示

Product display

含氟廢水反應(yīng)槽1攪拌機(jī) 槳式攪拌器

簡要描述:含氟廢水反應(yīng)槽1攪拌機(jī) 槳式攪拌器設(shè)備安裝調(diào)試要求:
1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合;
2. 檢查池(罐)頂與底的安裝高度是否正確,允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正;
3. 設(shè)備找正后,將機(jī)架和底部支座下的底板點焊在預(yù)埋件上,用人力推動設(shè)備轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無卡滯,將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;

  • 所在城市:南京市
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新日期:2024-09-21
  • 訪  問  量:1037
詳細(xì)介紹
品牌蘭江水加工定制
攪拌機(jī)類型多功能攪拌機(jī)物料類型液-液
電機(jī)功率電議kw適用物料錫膏,干粉,混凝土,藥品,泥漿,食品,化學(xué)品,飼料,紙漿,油類,瀝青
動力類型電動布局形式立式
攪拌方式潛水式攪拌每次處理量范圍出料300-500L
應(yīng)用領(lǐng)域水處理作業(yè)方式連續(xù)作業(yè)式
攪拌鼓形狀其他裝置方式固定式
生產(chǎn)能力電議L轉(zhuǎn)速范圍電議r/min
料筒容量電議L槳葉與軸材質(zhì)304不銹鋼

含氟廢水反應(yīng)槽1攪拌機(jī) 槳式攪拌器產(chǎn)品介紹:

構(gòu)造及工作過程

JBJ型槳式攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機(jī)械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機(jī)或防電機(jī)、擺線針輪減速機(jī),驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。

產(chǎn)品簡介:
 漿式攪拌機(jī)是目前理想的機(jī)型,具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長,維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機(jī)適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

槳式攪拌機(jī)特點:

  1、構(gòu)造簡單、運行可靠、無堵塞現(xiàn)象、維護(hù)簡單。

  2、可滿足絮凝規(guī)律的要求,使絮凝過程中各段具有不同的攪拌強度,可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小,池體結(jié)構(gòu)簡單,外加能量組合 方便。

  3、設(shè)置無級調(diào)速后可隨水量、原水濁和投藥量的變化而調(diào)整攪拌強度,達(dá)到滿意的絮凝效果,節(jié)約藥劑的用量。

含氟廢水反應(yīng)槽1攪拌機(jī) 槳式攪拌器主要技術(shù)參數(shù):

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產(chǎn)品特點:

1 適用范圍廣,可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩(wěn)定、振動小、噪音小。  

3 耐腐蝕,因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設(shè)備暫時不用可以長期貯存。


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理:

槳式攪拌機(jī)系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合,槳式攪拌機(jī)-加藥攪拌器由電機(jī)、擺線齒輪變速箱(內(nèi)有擺線變速齒輪組)、攪拌軸及攪拌葉片組成,當(dāng)給電機(jī)送電后,電機(jī)則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn);通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng),縮短了藥劑與水的混合時間,大幅度提高的藥劑的使用效率。


產(chǎn)品維護(hù):

1 加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結(jié)構(gòu)和性能的維護(hù)人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護(hù)才能保證攪拌機(jī)的安全長周期運轉(zhuǎn)。  

2 加藥攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機(jī)軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機(jī)軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂,變速箱內(nèi)加30#機(jī)械油,油位加到油杯高度中心位置。  

3 電機(jī)軸承和中間軸承每運行半年(6個月)則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補加潤滑油,每運行半年(6個月)需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。  

4 變速箱每運行一年,需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。  

5 維護(hù)人員需定期檢查運轉(zhuǎn)情況。各軸承有無雜音,超溫或振動超范圍現(xiàn)象。


設(shè)備安裝調(diào)試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合;

2. 檢查池(罐)頂與底的安裝高度是否正確,允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正;

3. 設(shè)備找正后,將機(jī)架和底部支座下的底板點焊在預(yù)埋件上,用人力推動設(shè)備轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無卡滯,將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;

4. 減速機(jī)用油潤滑,機(jī)架軸承用脂潤滑,油的加注或補充要求詳見減速機(jī)使用說明書;

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂,用石棉盤根密封;

6. 接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后,再投入負(fù)載運轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時鐘;

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