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Product display簡要描述:酸化沉淀池周邊傳動全橋刮泥機(jī)特點:結(jié)構(gòu)簡單、重量輕:節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)管理方便:由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管,沒有動密封,杜絕了上清液短流,既避免了回流泵能耗的浪費(fèi),又保證了回流污泥的濃度,為生化工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。同時,也*了由于動密封而帶來的維護(hù)工作;
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
處理量 | 電議m3/h | 總功率 | 電議kw |
周邊線速度 | 電議m/min | 設(shè)備自重 | 電議t |
添加劑配比 | 電議 | 無故障時間 | 電議h |
酸化沉淀池周邊傳動全橋刮泥機(jī)用途
本設(shè)備用于污水處理廠圓形二沉池,將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口,再通過中心排泥管排出,以便污泥回流或濃縮脫水;此外,還可以撇除液面浮渣。
酸化沉淀池周邊傳動全橋刮泥機(jī)特點、構(gòu)造及工作過程
2.1特點
2.1.1結(jié)構(gòu)簡單、重量輕:
2.1.2節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)管理方便:由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管,沒有動密封,杜絕了上清液短流,既避免了回流泵能耗的浪費(fèi),又保證了回流污泥的濃度,為生化工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。同時,也*了由于動密封而帶來的維護(hù)工作;
2.1.3新型的傳動裝置,驅(qū)動裝置中關(guān)鍵部件—減速器采用的軸裝式,無需對中,安裝方便,結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、重量輕;
2.1.4可根據(jù)特定的要求配備過扭保護(hù)機(jī)構(gòu),當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時自動報警停機(jī),安全可靠。
2.2構(gòu)造及工作過程
本設(shè)備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統(tǒng)、虹吸抽空系統(tǒng)、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。
工作橋由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動,繞池中心軸線旋轉(zhuǎn),沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在負(fù)壓的作用下,污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器,以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時,液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中,直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時,由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗(籃)。
3、電控箱操作程序
3.1檢查:
送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。
3.2操作程序:
接通電源:合上電源開關(guān)QF,電源指示紅燈HR亮。
1)手動方式:將選擇開關(guān)SA置于“手動"(左旋45°)擋。
Δ 按抽真空按鈕ST2,抽真空信號燈亮。
Δ 吸泥機(jī)形成虹吸,按抽真空停機(jī)按鈕SP2,抽真空信號燈滅。
Δ 按起動運(yùn)行按鈕ST1,吸泥機(jī)運(yùn)行信號燈亮。
Δ 按停止按鈕SP1,吸泥機(jī)停機(jī),運(yùn)行信號燈滅。
2)自動方式:將選擇開關(guān)SA置于“自動"(右旋45°)擋。
由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的運(yùn)行。
3.3事故報警:
當(dāng)電源缺相、短路或電動機(jī)過載等事故發(fā)生時,自動停機(jī)并有報警信號。
事故處理:檢查電控柜及電動機(jī)時必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備。
說明:
需要采用PLC控制方式時應(yīng)在訂貨時明確提出,以便配備有關(guān)的控制接口電路,通常僅提供手動控制方式。
4.1土建要求
4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;
4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高,允許偏差+0,-40mm;
4.1.3池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm;
4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm,全長范圍內(nèi)不大于30mm;
4.2安裝要求
4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度,保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm,中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10,全部范圍內(nèi)不超過0.30;
4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后,在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充,固結(jié)后在收緊螺栓;
4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工,為保證吸泥效果,池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(人力)時以木刮板找正;
4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝,其中心必須與吸泥機(jī)中心重合,以保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠,且不存在漏渣現(xiàn)象;
4.2.5吸泥機(jī)所有車輪必須同時著軌,其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心;
4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn),傳動系統(tǒng)無沖擊和振動;不允許與池側(cè)、底面擦碰;
4.2.7減速機(jī)按說明書的要求注油;
4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后,滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。
4.3調(diào)試、運(yùn)行
4.3.1按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水,泥罐水位與水封錐頂面相平;
4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門,打開抽氣閥門;
4.3.3按抽真空按鈕,一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸,則管道漏氣,檢查并排除漏氣后,重新抽真空;
4.3.4虹吸形成后,立即關(guān)閉抽氣閥門,然后按抽真空停機(jī)按鈕;
4.3.5按吸泥機(jī)運(yùn)行按鈕,吸泥機(jī)運(yùn)行;
4.3.6根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況,調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量;
4.3.7如需要破壞虹吸,打開進(jìn)氣閥門,虹吸破壞;
4.3.8再行啟動時,按上述步驟即可。
5、維護(hù)
5.1按減速機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤滑油;
5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期(1-2年)清洗并更換潤滑脂;
5.3每周巡視吸泥機(jī)行走裝置的運(yùn)行情況,如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行,查明原因,修復(fù)后方可再次運(yùn)行;
5.4根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài),必要時必須重新油漆。
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